Всем привет, на связи Елена, в очередной раз делюсь с Вами своим опытом домохозяйки, в данный раз мы познакомимся с Как Просушить Солод В Электросушилке? Всегда после моих советов проверяйте их на практике и пишите свои комменты, чтобы при необходимости переработать и улучшить рекомендации, и сделать контент еще более полезным и уникальным.
Приготовление солода в домашних условиях
Солод — весьма специфичный компонент пива. Он одновременно есть везде, но купить его порой совершенно невозможно. Но есть простой способ его получить — приготовить дома. Что такое солод? Если упростить весь процесс, то это пророщенный, а потом высушенный ячмень. Кстати, можно использовать и пшеницу. Почти всегда есть возможность купить зерно на рынке. Как правило, выбора ячменя у нас нет, мы не сможем отобрать правильный пивоваренный ячмень, ну да это и не нужно. Всё равно наше пиво будет вкусным.
Первое что нужно сделать с ячменём — замочить его. Но перед этим я его промыл, воду со всплывающими зёрнами слил. Зерно, которое не утонуло обычно недозревшее или испорченное. Замачивание идёт не меньше 40 часов. Под замачиванием понимается не смачивание зерна. Нет, вы заливаете зерно водой, например я использовал 6 литров воды на 3 кг зерна. В результате влажность ячменя должна быть не менее 45%. Во время процесса замачивание нужно перемешивать зёрна и менять воду каждые 8-12 часов. После слива воды нужна дать подышать зёрну пару часов.
Уже на второй день замачивания зёрна набухают и у них начинает расти корешок:
Двое суток прошло, замачивание завершено. У зерна ячменя явно виден корешок:
Далее мы начинаем процесс проращивания. Оптимальная температура для него 16°C. В квартирах поддерживать такую температуру сложно, в результате зерно будет прорастать неравномерно, а содержание не нужных нам веществ увеличиться. Зерно необходимо переворачивать каждые 8-12 часов. Учебники говорят о 7-14 днях проращивания, иногда даже о 24 днях. Однако мой опыт говорит о 4-6 днях.
Проверяйте ваш ячмень не предмет появления ростков и корешков. Когда росток такой же длинны что и зерно, то такой солод называют полностью модифицированным, если росток длиннее зерна, то солод называют излишне модифицированным, если росток недостаточно длинный, то солод зовётся недостаточно модифицированным. Нам нужен росток длинной с зернышко. Такие зерна содержать оптимальное число ферментов и крахмала для приготовления домашнего пива. Итак, спустя шесть дней проращивания:
Процесс проращивания завершён, теперь зерно нужно высушить. Первый этап сушки проходит при 30-40°C, это самый долгий и утомительный процесс. Солод сушится на протяжении 1-2 дней. Для начала стоит на простыне тонким слоем подсушить зерно. Потом можно пользоваться духовкой с вентилятором. Если у вас есть сушилка для фруктов можно воспользоваться ей, беда в том, что все 3 кг могут туда не влезть.
После сушки нужно очистить зёрна от корешков и ростков, что не так просто. Корни и ростки могут добавить пиву нежелательный вкус, в частности горечь. Всё, солод готов. В целом, его можно использовать для приготовления пива. Пиво из такого солода будет очень бледное, со слабым вкусом.
Настоящий солод подвергается дальнейшей температурной обработке. Обычно это 70-100°C на протяжении суток. Мы ограничимся нагревом до 60°C в течение 3 часов, потом откроем духовку, перемешаем зерно, дадим ему остыть. Повторим эту операцию пока солод не станет сухим. На этом этапе нужно быть аккуратным с температурой, ферменте в солоде очень чувствительны к её повышению. После такого лёгкого поджаривания зерно должно полежать ещё месяц перед использованием. Но разве мы сможем так долго ждать?! Наше пиво ждёт нас!
| Опубликовал(а): Policija Автор: Евгений Рощин Источник: http://www.homebrewer.ru/home-malting |
| Читайте также: | Поделиться в соц. сетях | Метки/теги: |
|
Будьте седьмым кто оценит статью Станьте вторым кто напишет комментарий к этой статье Вы всегда следуете правильному хранению продуктов/лекарств и их товарному соседству? Да, конечно, это очень важно, чтобы потом не тратиться на здоровье. 42.89% Не особо, потому что ничего такого кроме сходить в туалет не будет. 26.87% Смотрю по внешнему виду и если что использую после термической обработки. 30.23% Проголосовало: 387
Как сделать солод в домашних условиях
Приготовить солод в домашних условиях не так уж и трудно, однако, следует соблюдать некоторые технологические нюансы. Солод изготавливают из ячменного зерна, при этом очень важную роль играет такой показатель как всхожесть. Всхожесть зерен должна быть не менее 90%. Если зерно хранилось с нарушениями, то оно может обладать низким уровнем всхожести, а так же быть заражено грибками, что недопустимо при изготовлении солода даже в домашних условиях. Так же следует принять в расчет тот факт, что зерно не должно быть свежим. Так как свежее зерно не обладает хорошей всхожестью. Для приготовления солода, зерно должно полежать минимум 2 месяца от момента сбора урожая. Этапы приготовления солода в домашних условиях.Приготовление солода дама не отличается, в плане технологии, от промышленного приготовления. Основные этапы приготовления солода включают в себя:
Приготовление солода дома.Мойка зерна.Первым делом, следует подготовить воду. Для этого ее необходимо нагреть до 45-50 градусов, для этого очень удобно использовать электронный термометр. В подогретой воде промываем ячмень. При промывании следует удалять весь мусор, а так же плавающие зерна. Любой садовод-огородник скажет вам, почему следует удалять такие зерна, причина в том, что они не всходят, а значит не имеют для нас ценности. После промывания и удаления мусора вода сливается, и переходят к этапу дезинфекции. Дезинфекция зерна.Для дезинфекции надо приготовить раствор из йода или марганцовки. Для этого надо взять 40 капель йода или марганцовку (на кончике ножа) и развести их в 10 литрах воды. Полученным раствором заливаем промытое зерно и оставляем на 2-3 часа для обеззараживания. Этот этап очень важен, так как в процессе проращивания могут развиться вредоносные грибки, такие как черная плесень и вся работа будет напрасной, так что не стоит пренебрегать обеззараживанием при производстве солода в домашних условиях. Через 2-3 часа, следует слить дезраствор. Теперь можно переходить к этапу замачивания солода. Замачивание солода в домашних условиях.Для замачивания солода, нам потребуется вода температурой 10-15°, количество воды должно быть таким, что бы покрывать зерно не более чем на 3-5 мм. После того, как свежая прохладная вода залита, ставим тару с зерном в темное прохладное место (например, погреб) и оставляем на 6 часов. Спустя 6 часов воду следует слить, а зерно перемешать. После перемешивания оставляем зерно без воды в том же месте еще на 6 часов. Эту процедуру необходимо повторить 4 раза, то есть 2 суток. После этого зерно будет готово к проращиванию. Проращивание солода.Для проращивания солода необходима температура в 15 градусов. При такой температуре белки активно расщепляются, и мы получим хороший домашний солод. Если температура будет чуть ниже — это не страшно, можно просто сделать слой солода чуточку толще. Если температура чуть выше нормы, то слой делают тоньше. В среднем, слой насыпи колеблется от 1 до 7 см. Так же следует уделить внимание равномерности прорастания солода. Существуют признаки ращения:
Так же существуют и признаки не правильного соложения:
Если все идет хорошо, то солод должен прорастать в течении нескольких дней, а именно:
Существуют специальный активаторы роста, которые позволяют сократить срок прорастания солода в домашних условиях до 5-6 суток, но мы же не будем спешить, верно? Когда солод пророс достаточно, его необходимо высушить. Сушка солода в домашних условиях.Сушить свежепророщенный домашний солод можно прямо на улице в солнечный день. Для этого его следует рассыпать тонким слоем на отведенное для сушки место, важно не застилать место сушки пленкой, лучше взять легкую ткань или сетку. После основной сушки необходимо повысить температуру до 40 градусов и продолжить сушку при такой температуре в течении суток. После низкотемпературной сушки наступает этап специальной сушки. Для светлого домашнего солода этот этап длится в течении 4 часов. Температуру при этом следует увеличить до 80 градусов. Если же вы хотите приготовить темный солод, то температуру следует поднять до 105-110 градусов. Сушку солода можно производить в духовке, приоткрыв дверцу. Когда сушка домашнего солода завершена, требуется удалить из него ростки. Удаление ростков.Удаление ростков процесс не сложный. Для этого вам потребуется холщевый мешок, в который засыпается солод. Горловина мешка завязывается и начинается процесс перекатывания. После перекатывания вам потребуется отделить ростки. Для этого возьмите вентилятор и поставьте его так, что бы силы потока воздуха хватало, для сдувания ростков, но не хватало, для сдувания зерна. Затем солод высыпается тонкой струйкой в какую-либо емкость, а вентилятор вывеивает из нее все ростки. При необходимости можно повторить процесс катания и веяния. Заключительным этапом в изготовлении солода в домашних условиях является вылёживанию ВылеживаниеДомашний солод пересыпается в холщевые мешки, и оставляем на 1 месяц. Через месяц ваш солод готов к использованию! Вас заинтересует :
Карамельный солод — изготовление. Карамельный солод является специальным солодом и служит добавкой к основным солодам. При производстве кар .
О том, как варят пиво уже не мало написано, но сегодня речь пойдет именно о приготовлении пива в домашних условиях и с использованием подручн .
Описание томленого солода. Цветность томленого солода по ЕВС составляет от 30 до 40 единиц. Применение этого вида солода в засыпи ограничен .
Солод — это пророщенные семена злаковых культур. В основном солод производят из ячменя, реже из ржи или пшеницы. Используется при приготов .
Классическое пшеничное пиво. Ингредиенты для пшеничного пива. Для варки 20 литров Классическое пшеничное пиво обладает приятным ароматом с .
Как сделать солод дома: универсальный рецепт
В ней мы подробно расскажем, как из обычного зерна сделать солод (ячменный и пшеничный), который станет качественной основой для ваших благородных зерновых дистиллятов. Для начала дадим краткую теоретическую справку, а потом подробно разберем весь процесс приготовления этого ингредиента. ТеорияСолод – пророщенное зерно. Берется зерно, определенным образом проращивается и просушивается. В итоге в зерне активируется ферменты, при помощи которых растение перерабатывает содержащийся в зерне крахмал, который после расщепляется на простые сахара, необходимые растению для роста. А нам они нужны для сбраживания дрожжами. Как итог – получается спирт. Солод обычно готовят из нескольких зерновых культур: рожь, ячмень или пшеница. Итак, наша задача – правильно прорастить зерно. Для этого нужно обратить внимание на несколько моментов. Первый и самый важный параметр — всхожесть зерна. Она должен составлять не менее 90%. Второй важный момент – качество используемой воды. Чтобы не загубить ростки, рекомендуется использовать только бутилированную или родниковую воду. Ну а теперь приступим непосредственно к проращиванию. Как cделать солод в домашних условиях: пошаговая инструкцияИтак, весь процесс приготовления делится на несколько этапов:
Разберем подробно каждый из этапов. Отбор и обеззараживаниеПервым делом убираем пустые зерна, грязь и прочий мусор. Затем замачиваем зерно на 15 в большой емкости. После сливаем воду вместе со всплывшим мусором и грязью и повторяем процедуру. Так делаем до того момента, как зерна и вода не станут чистыми. После очистки делаем дезинфекцию – процесс не обязательный, но крайне важный. Повторяем процедуру замачивания, но только дополнительно добавляем в воду йод в пропорции 25-30 капель на 10 л воды. Ждем 3-4 часа и сливаем. ЗамачиваниеПосле обработки приступаем к замачиванию. С помощью этой технологии мы насытим наши зерна влагой и кислородом – необходимыми для эффективного проращивания ингредиентами. Весь процесс длится примерно 1,5 суток. Все это время мы попеременно, с интервалом в 6 часов, то заливаем зерно водой, то сливаем ее. Например: первые 6 часов держим зерно под 2-3-сантиметровым слоем воды, затем сливаем ее, ждем 6 часов и заливаем снова. И так 1,5 суток. ПроращиваниеПроращивание проводим при температуре ≈15°С. Равномерно рассыпаем на широкий поддон зерно и закрываем его слегка смоченной хлопчатобумажной тканью. Она выполняет роль регулятора – вбирает в себя лишнюю влагу, либо отдает ее, если это требуется зернам. Раз в сутки зерна рекомендуется слегка опрыскивать водой. Что касается времени, то тут данные сильно разнятся: кто-то говорит про 4-6 дней, кто-то – про 7-14 дней. В любом случае, мы должны добиться следующих результатов:
В итоге у нас получится «зеленый солод», который хоть и отлично справляется со сбраживание браг, но хранится очень недолго – не больше 3-5 дней. Чтобы приготовить стратегический запас на долгий срок, солод нужно высушить. Сушка, чистка и выдержкаСушку можно проводить несколькими способами. Если вы живете в теплом климате, солод можно сушить прямо на улице: 3-4 дня держим на свежем воздухе при температуре 25-35°С. Более быстрый и подходящий вариант — высушить солод в духовке при температуре 40°С. На все про все понадобится не более 30 часов. В этом случае мы получим классический светлый солод. Чтобы получить темный солод, выдерживаем зерна в духовке 3-4 часа при температуре от 80°С. до 105°С в зависимости от желаемого цвета.
После обжарки нам нужно избавиться от ростков на зернышках, которые могут придать напитку излишнюю горечь. Для этого пересыпаем солод в мешки и начинаем их переминать. Процедура довольно долгая и утомительная, зато засохшие ростки отпадут. Останется только провеять солод на вентиляторе. Перед применением его необходимо дополнительно выдержать еще 30-40 дней. Помол солодаПоследняя процедура, которую нужно сделать с солодом перед непосредственно использованием – правильно его перемолоть. Нельзя перетирать зерна в муку — это создаст большие проблемы при фильтрации браги, да и к тому же эффективность варки сусла будет ниже. Лучший вариант использовать специальную мельницу. Она правильно переработает солод, не повредив его оболочку, что очень важно для качественной экстракции веществ. Помимо прочего, такие мельницы очень эффективны – даже самые простые механические модели способны получать до 5 кг перемолотого солода в час. Как сделать солод (видео)ВыводКак видите, приготовление солода и правда очень трудное и долгое занятие. Однако если вы не хотите тратить время на его приготовление, а сделать вкусное домашнее пиво или виски хочется – не беда. Если есть желание приобщиться к зерновым дистиллятам, проще заказать готовый солод. Это можно сделать прямо через наш сайт: там вы найдете десятки солодов разных видов и степеней обжарки .
Сушка солодаСушка – заключительная стадия производства солода. В процессе сушки влага в солоде понижается до 3-6%. Максимальная температура сушки для светлого солода не должна превышать 85 0 С, а для темного – 105 0 С. Процесс сушки проводят в непрерывно действующих сушилках шахтного типа. По окончании сушки от сухого солода отделяют ростки (ростки могут быть причиной горького вкуса пива) и выдерживают в специальном хранилище не менее 30 суток при температуре не выше 20 0 С. Во время хранения содержание влаги в солоде повышается на 2-3%, в нем происходят благоприятные физико-химические превращения (увеличивается объем зерна, содержание азотистых и минеральных веществ, повышается активность ферментов и др.), что в итоге приводит к повышению качества солода. Вопросы для самопроверкиОсновные технологические стадии производства солода? Для чего необходима очистка и сортирование зерна? Какие факторы влияют на процесс замачивания? Какие факторы влияют на проращивание зерна? Какая максимальная температура в процессе сушки зерна? Какая конечная влажность достигается в процессе сушки солода? Какие применяются солодовни для проращивания солода? С какой целью от сухого солода отделяют ростки? Тесты «Технология солода»а) накопление в зерне максимально возможного или заданного количества крахмала; б) накопление в зерне максимально возможного или заданного количества ферментов; в) накопление в зерне максимально возможного или заданного количества белка. 2. Содержание влаги в ячмене до замочки: а) от 7 до 12%; б) от 14 до 15%; в) от 2 до 7%. При замачивании ячменя для светлого солода содержание влаги дово- а) до 20-25%; б) до 25-30%; в) до 43-45%. 4. Продолжительность проращивания солода для темного пива составляет: а) от 3 до 5 суток; б) от 5 до 7 суток; в) от 8 до 9 суток. 5. В процессе сушки влага в солоде понижается: а) от 1 до 2%; б) от 3 до 6%; в) от 6 до 8%. 4.2 Технология пиваПиво является слабоалкогольным напитком, насыщенным углекислым газом, с приятной хмелевой горечью и ароматом. Наличие в пиве углекислого газа обуславливает его свойство хорошо утолять жажду; выделяющиеся пузырьки газа при наливе в бокал и образовавшаяся на поверхности пена придают красивый вид напитку. Небольшое количество алкоголя оказывает возбуждающее действие на организм. Горькие вещества хмеля раздражают слизистую оболочку, стимулируя пищеварение и лучшее усвоение пищи. Благодаря присутствию углеводов, белков, витаминов и органических кислот пиво питательно: энергетическая способность 1 л светлого пива составляет 1700-2200 кДж, а темного – до 3400 кДж. Сочетание этих свойств, сделало пиво одним из самых популярных напитков в мире. Пиво выпускают светлых и темных сортов. Светлые сорта – жигулевское, рижское, московское, ленинградское и др., темные сорта – мартовское, украинское, портер и др. Каждый сорт пива отличается особым вкусом, ароматом и интенсивностью окраски, а также содержанием спирта и экстрактивных веществ. Для светлых сортов характерны хмелевой вкус и аромат, а для темных сортов – сладковатый вкус и аромат темного солода. Содержание спирта в пиве от 2,8 до 6%. По физико – химическим показателям пиво должно отвечать требованиям ГОСТ. Сырье для производства пива Для приготовления пива используют ячменный солод и его заменители, а также воду, хмель, дрожжи, сахар и др. Светлый солод применяют для производства московского, рижского и других светлых сортов пива; жигулевский солод – для приготовления жигулевского, ленинградского, а также темных сортов пива; темный солод – для производства темных сортов пива. При приготовлении светлых сортов пива часть светлого или жигулевского солода заменяется ячменной или кукурузной мукой, рисовой сечкой или сахаром. Для приготовления высших светлых сортов пива 10 – 20% солода заменяют рисовой сечкой (отход рисоочистительных заводов) или сахаром, которые позволяют получать концентрированное сусло, не увеличивая его цветность. При приготовлении темных сортов пива до 50% жигулевского солода заменяют темным, карамельным и жженым солодом для придания пиву темно – коричневого цвета и характерного солодового вкуса и аромата. Содержание воды в пиве достигает 90%, от ее свойств зависит качество пива. Вода, используемая при приготовлении пива, должна соответствовать требованиям, предъявляемым к питьевой воде. Для приготовления светлого пива наиболее пригодна мягкая вода, жесткостью до 1,8 мг-экв/л, а на жесткой воде (3,5…7 мг-экв/л) получается темное пиво. Вода, содержащая железа больше 5 мг/л, считается непригодной, так как придает пиву специфический привкус. В пивоварении используются женские соцветия хмеля – шишки, на чешуйках которых имеются мелкие блестящие золотисто – желтые клейкие железки – лупулиновые зерна, содержащие специфические горькие вещества и эфирное масло. Эти вещества обладают также и антисептической способностью и тем самым повышают стойкость пива при хранении. Основные технологические стадии производства пива представлены на рис. 4.2. кипячение сусла с хмелем отделение хмелевой дробины от сусла Рис. 4.2. Технологическая схема производства пива. Приготовление пивного сусла При варке пива стремятся возможно полнее извлечь ценные вещества из солода и хмеля. Подготовка солода заключается в подаче его в росткоотбойную машину для отделения остатков ростков и корешков, а затем в полировочную машину и далее на дробление. Производство пива проводится по одно- двух- или трехотварочному циклу. Дробленный солод подается в заторный чан, куда одновременно заливается вода в количестве 3 – 4 л воды на 1 кг солода, получают затор. Одновременно в заторный чан подают ферментный препарат для гидролизации белков и крахмала и, если необходимо, несоложенные материалы. Затор pH 5,3…5,5 тщательно перемешивается и нагревается до 40C, затем выдерживается в течение 15 мин., далее нагревается до 52C со скоростью 10 с в минуту и выдерживают 25 – 30 минут. Далее нагревают до 63C (с той же скоростью и с тем же временем выдержки) и, наконец, еще раз нагревают до 72C с аналогичной выдержкой. Это производится с целью полного осахаривания. Затем жидкую часть сливают по стяжной трубе во второй чан, а в гущу добавляют воду и кипятят в течение 30 минут. Кипяченную массу перекачивают в жидкость второго чана и при температуре 76C осахаривают в течение 15 – 20 минут. Затем раствор фильтруют через свою же дробину и отделяют первое сусло. Дробину промывают кипяченой водой, которую добавляют к суслу. Затем сусло подвергают фильтрованию. Параллельно готовят сусло из хмеля, для чего сушеный хмель подвергается дроблению, а затем кипячению. Сусло хмеля смешивают с суслом солода. Вываренный хмель отделяют фильтрованием. Затем охмеленное сусло фильтруют, охлаждают и подают на брожение в бродильные танки. Цель осветления пива – удаление свернувшихся белков, загрязняющих бродильные танки и способствующие горечи пива. Пиво охлаждают до 5 – 6C. Процесс брожения состоит из двух этапов: сбраживание сусла (главное брожение); дображивание пива (ведется в лагерном отделении под давлением 0,05 Мпа) При главном брожении бродильные чаны дозируют дрожжи и процесс длится при температуре 6…9C, а процесс дображивания протекает при температуре 1…2C. Каждый из этапов брожения проводится в отдельных помещениях. Главное брожение длится до 20 дней. Дображивание – до 20 дней. В результате главного брожения получают зеленое пиво, которое фильтруют и направляют на дображивание в лагерное отделение. Дрожжи испытывают 10 … 15 раз, после чего они поступают на генерацию. После дображивания пиво насыщается полностью CO2 и подается на розлив. Перед розливом пиво многократно фильтруют, охлаждают в теплообменнике до -1…-3 C. При необходимости насыщают углекислым газом (карбонизация). Затем пиво подается на розлив. Сбраживание пивного сусла Процесс сбраживания пивного сусла осуществляется в две стадии в двух отдельных помещениях и при разных условиях и режимах. Первая стадия – главное брожение ведется в бродильном отделении и заканчивается получением из сусла и дрожжей зеленого пива. Вторая стадия – дображивание – осуществляется в лагерном подвале, освобожденное от дрожжей зеленое пиво насыщается СО2,созревает и превращается в готовый напиток. Осветленное сусло сбраживают пивными дрожжами низового брожения при температуре 6-9 0 С и дображивают при 1-2 0 С. К концу брожения дрожжи оседают на дно, и пиво осветляется. Главное брожение начинают с наполнения танка охлажденным суслом и посевными дрожжами в количестве 0,5 л на 100 л, или 0,5% по объему сусла. Длительность главного брожения сусла концентрацией 11-13% составляет 7-9 сут, а для более высокой концентрации – 9-10 сут. В результате главного брожения получают зеленое пиво, которое фильтруют и направляют на дображивание в лагерное отделение. Дрожжи испытывают 10-15 раз, после чего они поступают на регенерацию. Дображивание и выдержка пива служат для насыщения его углекислым газом, осветления и созревания, в процессе которого улучшается вкус и аромат пива. Спиртовое брожение при дображивании является основным процессом. Для насыщения пива до стандартной концентрации CO2 (0,3-0,35%) в молодом пиве оставляют 1% экстрактивных веществ и повышают его растворимость понижением температуры до 0-2 0 С. Осветление и потеря грубой горечи при дображивании наступают после окончания брожения, когда дрожжи, оседая, увлекают в осадок частицы белков и хмелевые смолы. При созревании пива уменьшается содержание альдегидов, увеличивается количество эфиров, высших спиртов и кислот. Этим обогащается вкус и аромат пива. Продолжительность дображивания и выдержки зависит от сорта пива и длится от 20 до 90 суток. После дображивания проводится многократное осветление пива на сепараторах и фильтрах различной конструкции. Если осветленное пиво недостаточно насыщено CO2 , то его дополнительно насыщают в карбонизаторах, выдерживают 2-6 ч. для стабилизации растворенной CO2 и подают на розлив. Вопросы для самопроверки 1.Сырье для производства пива. 2. Основные технологические стадии производства пива. 3. Как получают пивное сусло? 4. Как проводится главное брожение и дображивание? 5. Какая концентрация CO2 в пиве? 6. Какое соотношение воды и солода в заторе? 7. Продолжительность процесса брожения и дображивания. Как проводится подготовка солода к варке? Как осветляют пиво после дображивания? Тесты «Технология пива» 1. При получении затора расход воды составляет: а) 8 – 10 литров на 1 кг солода; б) 3 – 4 литра на 1 кг солода; в) 1 – 3 литра на 1 кг солода. 2. Процесс сбраживания пивного сусла осуществляется: а) в две стадии; б) в одну стадию; в) в три стадии. 3. Длительность главного брожения с концентрацией 11-13% составляет: а) от 3 до 7 суток; б) от 7 до 9 суток; в) от 9 до 11 суток. 4. После главного брожения пиво направляют: а) на розлив; б) на дображивание; в) на пастеризацию. 5. Осветление пива перед розливом проводят: а) в отстойниках; б) в сепараторах или фильтрах; в) в адсорберах. 4.3. Технология виноградных вин, плодоягодных вин, шампанского и коньяка Из винограда вырабатывают такие алкогольные продукты как вина (столовые, крепленные, ароматизированные, игристые), спирт, коньяк (бренди), водки. Виноградное вино получают спиртовым сбраживанием сока, полученного из винограда. Все вина делятся на сортовые, приготовленные из винограда одного сорта, и купажные – из смеси сортов. Согласно отечественной классификации виноградные вина делятся на тихие (не содержащие избытка углекислого газа) и игристые, насыщенные этим газом. Получение вин, в частности сухих столовых, осуществляемое на заводах первичного виноделия, состоит из таких операций, как дробление ягод винограда, отделение гребней, получение, осветление и сульфитация сусла, сбраживание его отдельно и в контакте с твердыми частями виноградной грозди (мезгой). Образовавшееся молодое вино направляется на выдержку для последующего получения марочных вин или специально обрабатывается с целью обеспечения стабильной прозрачности, гармоничности аромата и вкуса. Белые сухие столовые вина Белые сухие столовые вина приготовляют по следующей технологической схеме. Виноград дробится на дробилках- гребнеотделителях, а затем на стекателях отделяется сусло – самотек. Мезга прессуется, выжимки отделяются, а полученное сусло объединяется с самотеком, отстаивается, сульфитируется с дозировкой SО2 (в зависимости от условий до 200 мг/л) через дозатор, обрабатывается бентонитом, осветляется и поступает на брожение. Брожение осуществляется по двум методам: классическому – периодическому в бочках или больших емкостях, и непрерывному – в одном сосуде или батарее ферментаторов. После окончания брожения и осветления полученное молодое вино снимается с дрожжевого осадка и направляется на выдержку или специальную обработку. Красные вина приготовляют сбраживанием дробленого винограда без отделения мезги для более полного извлечения из кожицы экстрактивных пигментных веществ. В этих же целях используют нагревание мезги, экстракцию молодым вином красящих веществ из мезги, прошедшей прессование, прессование мезги после брожения и др. Отжим сусла из винограда необходимо производить сразу после его сбора, так как с течением времени в соке растворяются твердые вещества мезги и на него отрицательно действует кислород воздуха – нарушается чистота вкуса, появляются горечь и острота. Стекание сусла самотеком имеет целью по возможности скорее отделить его от мезги и благодаря этому уменьшить объем отжимаемой мезги, снизить загрузку прессов. Прессованием или отжимом мезги извлекается сусло или часть его, которая остается после стекания. При этом выжимки выделяются в твердом состоянии. В целях создания лучшего дренажа и облегчения прессования практикуется неполное удаление гребней, но при этом избегают отжатия сока из гребней, ухудшающего качество вина. Для увеличения выхода сусла мезгу подвергают нескольким последовательным прессованиям. Извлеченное дроблением, стеканием и отжимом сусло содержит взвеси – обрывки гребней и кожицы, частицы земли, пектиновые, белковые и слизистые вещества, клетки дрожжей. Освобождение от мути достигается при отстаивании сусла, которое предварительно для предупреждения процесса брожения на 1 – 2 дня обрабатывается сернистым ангидридом; через 18 – 36 часов сусло снимают с осадка. Осветление сусла производят также на сепараторах. Имеются сторонники сбраживания сусла без очистки. Осветленное сусло поступает в ферментаторы для сбраживания и получения виноматериалов. В плодоягодном виноделии переработка плодов и ягод предусматривает их транспортировку, сортировку, мойку в специальных машинах, дробление на барабанных и дисковых дробилках. В зависимости от размера плодов устанавливается различный зазор между валками. Так, для смородины, малины, клубники, черники, клюквы, брусники, голубики, рябины устанавливается зазор 2-3 мм, для вишни с дроблением косточек – 3-4 мм, для сливы, алычи, кизила без дробления косточек – 5-7 мм. В отличие от виноградного виноделия в производстве вин из плодов и ягод с целью максимального увеличения выхода сока практикуется обработка мезги или целых ягод теплом, ферментными препаратами, токами высокой частоты. Мезга черной смородины, сливы, крыжовника, абрикосов обрабатывается препаратом пектаваморином, благодаря чему достигается увеличение выхода сока на 5-25%. Сок мезги некоторых ягод отбирается на стекателях. Предварительное отделение сока способствует повышенной производительности прессов на 10-15%. Далее плодовая мезга поступает на прессование, которое осуществляется на том же оборудовании, что и в виноделии, затем отстаивается или пастеризуется и сбраживается. Виноматериал фильтруется, в него добавляется этиловый спирт. Виноматериал выдерживается, затем купажируется, вновь выдерживается. Готовое вино поступает на автоматизированную линию для розлива в бутылки. Отсюда продукция передается на склад готовых изделий и в торговую сеть. Вторичное виноделие предусматривает переработку виноматериалов, полученных от заводов первичного виноделия, для выпуска высококачественных марочных вин, изготавливаемых по отдельным технологическим инструкциям и рецептурам. Виноматериалы в контейнерах и других емкостях поступают на завод и перекачиваются насосами в резервуары для сбора, выдержки и хранения. Далее в специальных аппаратах ведутся купажирование виноматериалов, их оклейка, выдержка на клею, фильтрация, тепловая обработка, выдержка в железобетонных термоцистернах. После охлаждения вино фильтруют, и через напорный резервуар оно поступает на розлив на автоматическую линию. Готовое разлитое в бутылки вино складируется и реализуется. Шампанское отличается игристыми свойствами, вкусом, букетом. Оно получается в результате вторичного сбраживания высококачественных виноматериалов в герметических резервуарах или бутылках в изобарических и изотермических условиях. Резервуарный способ может быть периодический и непрерывный. Купажированные виноматериалы для шампанского насосом подаются в наполненный полиэтиленовыми кольцами для задержки дрожжей биогенератор (ферментатор) и диаэрируются. Свежие дрожжи сюда подаются из отдельной установки. Далее деаэрированные виноматериалы обрабатываются в теплообменнике нагреванием до 65 0 С, выдерживаются в термоцистерне, затем охлаждаются до 14 0 С, фильтруются и плунжерным насосом подаются под давлением в продуктовую линию для питания батареи акратофором. Часть питательной среды из этой линии фильтруется и через головной дрожжегенератор поступает в отдельную установку последовательно соединенных сосудов для непрерывного культивирования дрожжей. Дрожжи из последнего дрожжегенератора поступают в продуктовую линию питания акратофоров и по мере необходимости в ферментатор. В реакторе из виноматериалов и сахара готовится ликер с концентрацией сахара 70%, далее он насосом подается на фильтр и в напорные сосуды для резервуарного и экспедиционного ликера. Резервуарный ликер выдерживается в цистернах и направляется в продуктовую линию, а экспедиционный после выдержки в цистернах поступает в приемные резервуары с шампанским. Бродильная смесь из деаэрированных виноматериалов, резервуарного ликера и посевных дрожжей по продуктовой линии поступает в бродильную батарею акратофоров. Шампанизированное вино из батареи вначале проходит через ферментатор, охлаждается до –5 0 С в теплообменнике, отстаивается в термос – резервуарах и осветляется на фильтре. Ферментаторы и термос – резервуары заполнены насадкой, состоящей из полиэтиленовых колец. Готовое шампанское через ротаметры поступает в приемные резервуары и далее в цех розлива, но прежде перед фильтром или перед приемными резервуарами к нему добавляют экспедиционный ликер до кондиций – полусухого, полусладкого или сладкого. Установка для непрерывного размножения чистой культуры дрожжей состоит из пяти последовательно соединенных дрожжегенераторов. При необходимости увеличения ее производительности число аппаратов удваивается или утраивается. Виноматериалы из питательной линии поступают в головной дрожжегенератор, а затем последовательно с дрожжами перетекают в другие четыре аппарата, а виноматериал в них поступает параллельно. В первые четыре аппарата поступает стерильный воздух, а в пятом происходит адаптация без кислорода с пониженной температурой. Брожение идет под давлением углекислого газа 0,5-0,6 Мпа, регулируемым гидравлическим затвором. Коньяк изготавливают из коньячного спирта, получаемого непрерывным способом. Непрерывная перегонка вина на коньячный спирт предусматривает автоматическое поддержание заданных режимов. Виноматериал из напорного бака поступает в теплообменник, нагревается, поочередно заполняет резервуары и поступает в эпюрационную колонну для отделения легкокипящей головной фракции. Из эпюрационной колонны виноматериал поступает на верхнюю тарелку колонны истощения, коньячный спирт в виде паров поступает в дефлегматор, укрепляется, конденсируется и охлаждается, затем поступает в резервуары, купажируется и передается на выдержку. Барда из куба через бардорегулятор направляется для утилизации. Качество готовой продукции зависит от сорта винограда, способа перегонки виноматериалов, продолжительности и условий выдержки и купажа коньячного спирта. При выдержке коньячного спирта в дубовых бочках или в резервуарах с дубовой стружкой от 3 до 20 лет и больше формируются ароматические и вкусовые качества коньяка. В первые годы выдержки главным образом в результате окисления спиртов увеличивается содержание алифатических альдегидов. В дальнейшем они вступают в соединение со спиртами и фенолами, образуя ацетилен. Для аромата коньячного спирта наиболее важное значение имеют валериановый, энантовый и масляный альдегиды, пороговая концентрация которых находится в пределах от 0,1 до 1 мг/л. К источникам образования ацеталей относятся также дубильные вещества, лигнин, а также фурфурол и другие карбоксильные соединения. После выдержки коньячный спирт контролируется по крепости, купажируется по вкусу и поступает на розлив. Готовый коньяк передается в экспедицию. Вопросы для самопроверки 1. Сырье для виноградных вин. 2. Основные стадии производства виноградных сухих вин. 3. Как проводят осветление сусла? 4. Брожение сусла. 5. Выдержка вина. 6. Купажирование и оклейка вин. 7. Какое сырье используют в производстве шампанского? Основные технологические стадии производства шампанского. Сырье для производства плодоягодных вин. Основные технологические стадии получения плодоягодных вин. Сырье для получения коньячного спирта. Технология получения коньячного спирта. Как выдерживают коньячный спирт? Основные технологические стадии получения коньяка. Тесты «Технология виноградных вин, плодоягодных вин, шампанского и коньяка» 1. В технологии сухих белых вин процесс брожения проходит: а) с мезгой; б) без мезги; в) частично с мезгой. 2. В технологии сухих красных вин процесс брожения проходит: а) с мезгой; б) без мезги; в) частично с мезгой. 3. Шампанское получают в результате: а) вторичного сбраживания высококачественных виноматериалов; б) перегонки высококачественных виноматериалов; в) длительной выдержки высококачественных виноматериалов в дубовых бочках. 4. Коньячный спирт получают путем: а) перегонки вина; б) брожения вина; в) фильтрования вина.
Факториятовары для домашнего самогоноварения, виноделия и пивоварения г. Омск ул. Дмитриева, 9 ПН-ПТ: 10:00-19:00 Как сделать солод в домашних условияхГотовят солод из качественного, вылежавшего не менее 60 дней, ячменного зерна, которое должно иметь всхожесть не менее 90%. У свежесобранного и невылежанного недостаточная способность к прорастанию. Мойка, дезинфекция, замачивание Проращивание Сроки ращения для светлого солода до 7 — 8 суток, для темного — до 9 суток. Использование активаторов дает позволять проращивать за 5 — 6 суток Сушка Удаление ростков Вылеживание Итак, из этой статьи вы узнали, как можно самому приготовить солод.
http://homebeer.csutio.ru/articles-from-beer/kak-sdelat-solod-v-domashnih-usloviyah/http://xn--80aalwclyias7g0b.xn--p1ai/articles/recept_soloda_v_domashnih_usloviahhttp://studfile.net/preview/3298715/page:8/http://homebeeromsk.ru/solod-doma/ |