Каждый день рассказываю свой личный опыт в домоводстве, в данный раз мы познакомимся с «Инградиенты Латексной Смеси Для Ионного Способа Изготовления». После моих советов проверяйте все на своей практике и пишите свои комментарии, чтобы при необходимости доработать и сделать рекомендации еще лучше.
Латексные изделия
Л а тексные изд е лия, резиновые изделия, которые получают из водных дисперсий каучуков (латексов). Технологический процесс получения латексных изделий включает следующие основные стадии: 1) приготовление латексной смеси, в состав которой, кроме обычных ингредиентов резиновой смеси, входят поверхностно-активные вещества (применяемые для облегчения диспергирования ингредиентов в латексе и придания смеси устойчивости при хранении), а также загустители, антисептики, пеногасители и др.; 2) получение полуфабриката латексных изделий — геля; 3) уплотнение (синерезис) геля, сушка и вулканизация латексных изделий.
Большинство способов получения геля основано на взаимодействии глобул с так называемыми астабилизирующими добавками, например электролитами, которые снижают устойчивость коллоидной системы и способствуют т. о. ускорению коагуляции латекса. В производстве так называемых маканых латексных изделий гель может быть получен при погружении формы, моделирующей изделие, сначала в раствор электролита, например CaCl2, а затем в латексную смесь (ионное отложение); при погружении нагретой до 60—100°С формы в латексную смесь, которая содержит добавку, вызывающую астабилизацию системы при повышенной температуре, например поливинилметиловый эфир (термосенсибилизация); при многократном погружении формы в латексную смесь с промежуточным подсушиванием каждого слоя геля (многократное макание), и т. д. Способы ионного отложения и термосенсибилизации отличаются высокой производительностью; например, полуфабрикат с толщиной стенки
1 мм может быть в первом случае получен за несколько минут, во втором — меньше чем за 1 мин. К маканым латексным изделиям относятся радиозондовые и шаропилотные оболочки для метеорологических целей, хирургические и бытовые перчатки, а также др. изделия санитарии и гигиены, детские игрушки, камеры футбольных мячей и т. д.; толщина стенки этих латексных изделий не превышает, как правило, 2—3 мм.
Изделия сложной конфигурации и с большой толщиной стенки, например рабочие органы («пальцы») чаесборочных машин, изделия из лёгкой губчатой резины, или пенорезины (например, автомобильные сиденья), изготовляют способом, основанным на желатинировании (см. Застудневание) латексной смеси. В этом случае в форму заливают смесь, содержащую желатинирующий агент, например кремнефтористый натрий, который вызывает быструю астабилизацию системы во всём её объёме (при получении пенорезины смесь перед её желатинированием вспенивают). Некоторые латексные изделия, например резиновые нити, получают продавливанием латексной смеси через фильеру в ванну, заполненную астабилизирующим агентом, например раствором уксусной кислоты.
Синерезис, необходимый не только для уплотнения геля, т. е. «отжима» из него водной фазы (серума), но и для ускорения последующей сушки латексных изделий, происходит при выдержке геля в воде при комнатной температуре. Латексные изделия сушат в воздушных камерах (иногда до 15 ч) при 40—80°С. Продолжительность сушки можно резко уменьшить, применяя комбинированный нагрев токами промышленной частоты и инфракрасными лучами. Вулканизуют латексные изделия обычно в камерах в среде горячего воздуха (100—140°С). Широкий ассортимент латексных изделий обусловлен сравнительно простой технологией их изготовления, высокой производительностью процесса и возможностью механизации и автоматизации всех его стадий. Наряду с изделиями, которые можно изготовлять только из латексов (например, тонкостенные бесшовные метеорологические оболочки, пенорезина), существуют изделия, которые могут быть изготовлены как из растворов твёрдых каучуков (резиновых клеев), так и из латексов (например, перчатки, нити); латексная технология исключает применение токсичных и пожароопасных растворителей.
1 мм может быть в первом случае получен за несколько минут, во втором — меньше чем за 1 мин. К маканым латексным изделиям относятся радиозондовые и шаропилотные оболочки для метеорологических целей, хирургические и бытовые перчатки, а также др. изделия санитарии и гигиены, детские игрушки, камеры футбольных мячей и т. д.; толщина стенки этих латексных изделий не превышает, как правило, 2—3 мм.
Способ приготовления жидких смесей при производстве изделий из латекса
Номер патента: 457328
Текст
Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИТИДЬСУВУ(61) Допол льное к авт. с 22) Заявлено 17.05.71(2 6 61) М. Кл, С 08 с 1 УОО с присоединением зая ечовано 25 сударственнын квинтетеввтв Мнннстрев СССРвв делам навврвтенвйн вткрмтнй(088.8) 756 юлл ень3121.10.7 бликования описан В.Чугай, КЛ,Цанткер, Л.Е.Чечик,Белоножко, Е.А.Морозко и Л.Н.Куз 1) Заявите Научно-исследовательский и конструкторско технологическинститут эмалированного химического оборудования 4) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛАТЕКСА Изобретение относится к способамиготовления жидких смесей, а именно к.способам приготовления жидких есей при производстве иэделий из латекса, и может найти применение в резиновой .промышленности для изготовления раз иых латексных иэделий (например, пе ток, оболочек).Известны способы приготовления жидких смесей при производстве иэделий из 1 латекса, например способ приготовления смеси сажи с водным раствором резорцинформальдегидной смолы, предваритель но полученной взаимодействием формаль дегида с многоосновными фенолами, 1При осуществлении известного способа предварительно смешивают сажу с водным раствором резорцинформальдегидной смолы в коллоидной мельнице, полученную смесь сажи и смолы смешивают с латек» 2 сом в смесительной емкости при давлении 35-560 кг/см . Известным способом2невозможно приготовить жидкую смесь сажи с латексом без применения добавок водорастворимых фенольных смол, Л 26 пр см лич- рчаллоидисполь- окрытые(72) Авторы Д.Д. Логвиненк изобретения О.П.Шевяков,которые ухудшают свойства латексных изделий. Требуются дополнительные зат раты при получении растворимых феноль , ных смол химическим путем на обеспече- ние высокого давления, а также на слож-, ное и недостаточно производительное аппаратурное оформление процессов получения жидких смесей.Согласно изобретению компоненты, входящие в смесь, перемешивают, исполь,зуя частицы из ферромагнитного материала, находящиеся под воздействиемвращающегося электромагнитного поля, затем отделяют частицы от полученных . смесей любым известным способом.Величина магнитной индукции вращающегося электромагнитного поля в реакционной среде, содержащей указанные компоненты, составляет 0,08-0,25 Т, Перемешивание компонентов проводят в течение 1-30 мин.Чтобы избежать попадания ко ного металла в латексную смесь зуют ферромагнитные частицы, п полимерной оболочкой.3Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Смесь, состоацгую из наполнителя, водыи ферромагнитных частиц, например,иэ стали, железа, защищенных полимерной оболочкой (например, попйвинилхпоридом), подвергают воздействию бегущего,например вращающегося, электромагнитного поля напряженностью 0,08-0,25 Т.В результате такого воздействия ферромагнитные частицы приходят в интенсив ное движение, образуя так: называемый .»вихревой» спой, перемешивая и дисперь,гируя компоненты. Одновременно частиццсовершают магнитострикционные колебания, возбуждая акустические колебаниясреды. В зоне каждой ферромагнитнойчастицы возникают сильные локальные ибыстропеременные магнитные поля.Комплексные воздействия указанныхфакторов приводят к образованию актив.ных центров на поверхности частиц твердой фазы. Затем смесь наполнитепя сводой совмещают с латексной смесьюкаучука указанным выше способом, Приэтом между частицами наполнителя иглобулами латекса образуются прочныесвязи, что приводит к улучшению физико,механических свойств латексных иэделий.Затем из полученной латексной смесиготовят латексные изделия, цри этомферромагнитные частицы отделяются, на-пример, с помощью электромагнита.гсПредлагаемый способ имеет ряд прея муществ по сравнению с известными. Латексные изделия получают с повышенными физико-механическими свойствами. Изделия из латекса на основе жидких смесей,.полученных предлагаемым способом, значительно удешевляются благодаря нримененню в качестве наполнителей дешевых природных материалэв, которые вводят без применения специальных эмульгаторов. Предлагаемым способом попу чают устойчивую смесь каолина и водногораствора хлористого кальция, не оседаю шую в течение нескольких суток, что способствует снижению брака в латексном производстве, где указанная смесь используется в качестве фиксатора при получении изделий из латексов методом . ионного отложения,Устройство, используемое для осущест- вления предлагаемого способа, в конст руктивном отношении весьма простоеФ при этом процесс приготовления жидких смесей ведется непрерывно и легко поддается автоматизации. 1 457 З 284П р и м е р 1. В реакционную емкость объемом 1,5 л помещают смесь, состоящую из 150 г каолина, 350 мл воды и 180 г стальных ферромагнитныхчастиц длиной 10,5 и диаметром 1,2 мм,защищенных оболочкой из полихлорвинила..Затем емкость с укаэанными выше компонентами помешают в зону действия бегущего электромагнитного поля на 15 мин, 10 Полученную смесь каолина с водой совмешают с латексной смесью хлоропреновогокаучука (15 вес.ч. каолина на сухой веслатекса) в слое ферромагнитных частицпри одновременном воздействии бегущего 15электромагнитного поля в течение 10 сек,после чего ферромагнитные частицы отде, ляют от наполненной латексной смесиэлектромагнитом.Из латексной смеси, приготовленной 33 указанным способом, получают наполненные латексные пленки методом ионногоотложения с последующей сушкой при 70 оСв течение 1 час и вулканизацией при120 С в течение 2 час.о25 Испытания физико-механических свойствполученных латексных пленок показывают,что предлагаемый способ приготовленияжидких смесей при производстве иэделийиэ латексов дает возможность совместить 30 ;латексную смесь хлоропренового каучукас дешевым природным наполнителем (каолином) и получить значительный эффектусиления латексных пленок. Сопротивлениеразрыву,ненаполненных латексных образ цов 124 кгс/см 2, латексных пленок, совмещенных с каолином предлагаемым способом, — 190 кгс/см 2 при неизменныхпрочих показателях.П р и м е р 2. В.реакционную емкость 40 загружают 60 г газовой сажи (ДГ),440 мп воды и 100 г стальных ферромаг нитных частиц длиной 10,5 и диаметром1,2 мм без полимерной оболочки. Затемемкость с загруженными компонентами 45 помешают в зону действия вращающегосяэлектромагнитного поля на 1 мин. Полученную смесь совмещают с хлоропреновымлатексом (10 вес.ч. сажи на сухой веспатекса) в слое ферромагнитных частиц 50 в течение 10 сек, после чего ферромагнитные частицы отделяют от наполненнойлатексной -смеси.Иэ латексной смеси наполненной сажей указанным способом, изготавливают 55латексные пленки методом ионного отложения (режим получения пленок описан в примере 1),физико-механические испытания полученных латексных пленок показывают,
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭМАЛИРОВАННОГО ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ЛГВИНЕНКО Д. Д, ЧУГАЙ А. Д, ЦАНТКЕР К. Л, ЧЕЧИК Л. Е, ШЕЛЯКОВ О. П, БЕЛОНОЖКО А. М, МОРОЗКО Е. А, КУЗЬМИНА Л. Н
Вы всегда следуете правильному хранению продуктов/лекарств и их товарному соседству?
Да, конечно, это очень важно, чтобы потом не тратиться на здоровье.
43.04%
Не особо, потому что ничего такого кроме сходить в туалет не будет.
26.8%
Смотрю по внешнему виду и если что использую после термической обработки.
30.15%
Проголосовало: 388
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭМАЛИРОВАННОГО ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
способ изготовления презервативов из латекса
Классы МПК:
B29C41/14 погружение стержня
Автор(ы):
Аносов Н.И. , Гусарова Л.В. , Баранова Л.Н.
Патентообладатель(и):
Аносов Николай Иванович
Приоритеты:
Изобретение относится к изготовлению маканных изделий из латекса и может быть использовано для производства презервативов из латекса. Способ включает двухкратное макание предварительно очищенных форм в латексную смесь с последующей сушкой пленки после каждого макания, вулканизацию, набухание пленки в растворе, мокрое опудривание, промывку и сушку, при этом каждое макание форм в латексную смесь ведут при 333 o С в течение 404 с с сушкой пленки после каждого макания. При этом сушку после первого макания ведут при 11015 o С в течение 808 с, а после второго макания при 9015 o С в течение 354 с. Набухание пленки ведут при температуре 8010 o С в течение 404 с в водном растворе, содержащем 2,85-2,90% натрийполифосфата, 0,23-0,25% едкого натра и 0,46-0,50% эмульгатора Волгонат. Промывку ведут не менее 30 мин в водном растворе, содержащем 4,1-4,2% структурированного крахмала, 4,88-5,0% смеси карбоната кальция со стеаратом кальция со стеаратом алюминия, 0,17-0,19% полиметилсилоксановой жидкости и 0,013-0,015% борной кислоты. Используемая латексная смесь содержит на 100 мас.ч. сухого вещества латекса, мас. ч. : сера 1,8; белила цинковые 0,77; цинк основной углекислый 0,33; этилфенилдитиокарбомат цинка 0,65; этилцимат 0,55; антиоксидант 1,0; диспергатор 0,61; гидрат окиси калия 0,47; аммиак водный 0,47-1,21; пигментная паста 0,03-0,07. Мокрое опудривание ведут в 3,5-3,6%-ной суспензии структурированного крахмала. 2 з.п.ф-лы.
Изобретение относится к производству маканых изделий из латекса и может быть использовано для изготовления презервативов.
Известен способ изготовления презервативов из латекса, включающий двукратное макание предварительно очищенных форм в латексную смесь с последующей сушкой пленки после каждого макания и термообработку, при этом используют смеси различного состава, содержащие латексные биоцидные добавки [1].
В известном способе указывается, пленку какой толщины необходимо получать в процессе двукратного макания форм в латекс, однако технологические параметры процесса не указываются.
Известен способ изготовления презервативов из латекса, включающий двукратное макание предварительно очищенных форм в латексную смесь с последующей сушкой пленки после каждого макания, вулканизацию, набухание, опудривание, промывку и сушку, при этом макание форм ведут в силиконовые, уретановые или бутадиеновые латексные смеси, сушку пленки осуществляют при 60-80 o С в течение 10-20 мин, а набухание и промывку проводят в щелочном растворе [2].
Недостатком известного способа является нестабильность физико-механических свойств полученных изделий.
Задача изобретения — разработка технологии изготовления высококачественных презервативов со стабильными физико-механическими показателями.
Поставленная задача решается способом изготовления презервативов из латекса, включающем двукратное макание предварительно очищенных форм в латексную смесь при 333 o С в течение 404 c c cушкой пленки после каждого макания, при этом сушку после первого макания ведут при 11015 o С в течение 808 с, а после второго макания при 9015 o С в течение 35+4 с, вулканизацию, набухание пленки при 8010 o С в течение 404 с в водном растворе, содержащем 2,85-2,90% натрийтриполифосфата, 0,23-0,25% едкого натра и 0,46-0,50% эмульгатора Волгонат. После набухания проводят мокрое опудривание, промывку в водном растворе, содержащем 4,1-4,2% структурированного крахмала, 4,88-5,0% смеси карбоната кальция со стеаратом алюминия, 0,17-0,19% полиметилсилоксановой жидкости и 0,013-0,015% борной кислоты в течение 30 мин, и сушку изделия.
Предпочтительно использование латексной смеси, содержащей на 100 мас.ч. сухого вещества, мас.ч.: сера 1,8; белила цинковые 0,77; цинк основной углекислый 0,33; этилфенилдитиокарбамат цинка 0,65; этилцимат 0,55; антиоксидант 1,0; часть диспергатора 0,61; гидрат окиси калия 0,47; аммиак водный 0,47-1,21; пигментная паста 0,03-0,07.
Предпочтительно вести мокрое опудривание в 3,5-3,6%-ной суспензии структурированного крахмала.
По предложенной технологии изготавливают презервативы без красителя или окрашивания в цвета, предусмотренные рецептурой латексной смеси, разрешенной Минздравом.
Открытый конец презерватива закатывают в венчик. Масса презерватива 1,40,3 г.
Пример. Изготовление презервативов осуществляют на автоматической линии.
Перед маканием формы очищают в содовом растворе, промывают горячей водой и сушат горячим воздухом.
Макание форм в смесь ведут при 333 o С в течение 404 с.
Сушат в сушильной камере туннельного типа при 110115 o С в течение 808 с.
Затем формы повторно макают в латексную смесь при 333 o С в течение 404 с и опять сушат при 9015 o С в течение 354 с.
Формы с высушенной пленкой подают в закаточный узел, где при помощи вращающихся щеток производят закатку края пленки в венчик, после закатки венчика формы поступают в вулканизационную камеру, разделенную на 4 секции, где проводят вулканизацию.
В первой и второй секциях вулканизацию проводят при 11510 o С в течение 909 с в каждой секции. В третьей секции при 12510 o С в течение 10510 с, в четвертой при 12510 o С в течение 909 с.
После выхода из вулканизационной камеры формы с изделиями погружают в ванну с раствором для набухания, содержащую воду, 2,89% натрийтриполифосфата, 0,24% едкого натра, 0,48% Волгоната. Формы выдерживают в растворе для набухания в тевчение 404 с при 8010 o С. Затем формы погружают в ванну с опудривающей суспензией (3,55%-ная суспензия Биосорба-структурированного крахмала в воде).
Опудренные презервативы снимают с форм при помощи двух цилиндрических щеток, установленных под углом и вращающихся навстречу друг другу. При этом на щетки подают раствор Волгоната.
Снятые презервативы загружают в моечную машину и промывают в водном растворе, содержащем 4,15% структурированного крахмала, 4,89% Липотекса (смесь осажденного карбоната кальция и стеората алюминия), 0,18% полиметилсилоксановой жидкости и 0,014% борной кислоты. Промывку ведут 30-40 мин. Промытые и центрифугированные презервативы из моечной машины загружают в сушилку барабанного типа и сушат их в токе горячного воздуха. Высушенные изделия полируют и далее осуществляют выборочный контроль.
В результате осуществления способа стабильно получают высококачественные презервативы со следующими физико-механическими показателями: условная прочность при растяжении 20-25 МПа до теплового старения, 17-20 МПа после теплового старения; относительное удлинение при разрыве 700-800% до теплового старения, 600-700% после теплового старения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ изготовления презервативов из латекса, включающий двухкратное макание предварительно очищенных форм в латексную смесь с последующей сушкой пленки после каждого макания, вулканизацию, набухание пленки в растворе, мокрое опудривание, промывку и сушку, отличающийся тем, что каждое макание форм в латексную смесь ведут при 33 3 o С в течение 40 4 с с сушкой пленки после каждого макания, при этом сушку после первого макания ведут при 110 15 o С в течение 80 8 с, а после второго макания при 90 15 o С в течение 35 4 с, набухание пленки ведут при 80 10 o С в течение 40 4 с в водном растворе, содержащем 2,85 — 2,90% натрийтриполифосфата, 0,23 0,25% едкого натра и 0,46 0,50% эмульгатора Волгонат, промывку ведут не менее 30 мин в водном растворе, содержащем 4,1 4,2% структурированного крахмала, 4,88 5,0% смеси карбоната кальция со стеаратом алюминия, 0,17 0,19% полиметилсилоксановой жидкости и 0,013 0,015% борной кислоты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют латексную смесь, содержащую на 100 мас. ч. сухого вещества латекса, мас.ч.
Сера 1,8 Белила цинковые 0,77 Цинк основной углекислый 0,33 Этилфенилдитиокарбамат цинка 0,65 Этилцимат 0,55 Антиоксидант 1,0 Диспергатор 0,61 Гидрат окиси калия 0,47 Аммиак водный 0,47 1,21 Пигментная паста 0,03 0,07 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что мокрое опудривание ведут в 3,5 — 3,6%-ной суспензии структурированного крахмала.
Изобретение относится к производству маканых изделий из латекса и может быть использовано для изготовления презервативов.
Инградиенты Латексной Смеси Для Ионного Способа Изготовления
СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ЛАТЕКСА Дисперсии ингредиентов, вводимых в латексные смеси, готовят в шаровых мельницах, вибромельницах и других аппаратах, а ла¬тексные смеси — в смесителях из ««ржавеющей стали «ли в эма¬лированных (с мешалками). При изготовлении смесей очень ва¬жен порядок введения ингредиентов. Обычно ингредиенты» в ла¬текс вводят в следующей последовательности: сначала стабилиза¬торы, затем дисперсии наполнителя и далее эмульгаторы, вулкани¬зующие вещества с ускорителями и активаторами и загустители. Для обеспечения стабильности свойств латексных смесей их под¬вергают вызреванию, а смеси для производства тонкостенных из¬делий и нитей — вакуумированию для удаления мелких пузырьков воздуха. Массу вводимых ингредиентов определяют из расчета на сухой каучук в латексе. В табл. IV.13 приводится рецепт смеси для производства хо¬зяйственных перчаток на основе 60%-ното натурального латекса. Таблица IV.13. Состав смеси для хозяйственных перчаток
Концентрация латекса или дисперсии, % Содержание, считая на сухое вещество, масс. ч. Содержание с учетом концентрации каучука и дисперсии, масс. ч.
Тонкостенные (пленочные) и массивные изделия из латекса по¬лучают различными методами: маканием, нанесением покрытий на ткань с последующим высушиванием, способом ионного отложе¬ния, желатинизацией и другими. Макание. Макание и нанесение на ткань покрытий может быть многократным. Метод эффективен только гари получении тонко¬стенных изделий и покрытий толщиной не более 0,2 мм, когда чис¬ло маканий не превышает 2—3. Изготовление маканых изделий основано та погружении (мака-*нии) в готовую латексную омесь формы, конфигурация и размеры которой соответствуют изготовляемому изделию. Этим способом получают тонкостенные изделия (игрушки, шары и др.). Процесс проводят в специальных машинах — автоматах со строго кондици¬онированными условиями работы. Основными стадиями получения изделий методом макания являются: чистка (мойка) и кондицио¬нирование форм, макание, подсушка, укрепление края (закатка венчика), сушка латевсной пленки на форме, вулканизация, съем «изделий с формы. Для производства изделий методом макания в основном используют смеси на основе натурального центрифуги¬рованного латекса, а также вультекс. Ионное отложение. Технологический процесс изготовления из¬делий по этому методу заключается в следующем. Форму, на ко¬торой изготавливают изделие, предварительно погружают в рас¬твор электролита (в технике такой раствор называют фиксато¬ром); чаще всего для этих целей применяют 5—30%-иые раство¬ры солей двухвалентных металлов (хлорид или азотнокислый кальций и др.). Положительно заряженные ионы электролита вза¬имодействуют с защитными веществами, находящимися на глобу¬лах латекса, а также сжимают двойной электрический слой у по¬верхности глобул, вследствие чего происходит астаоилизация ла¬текса, и ,на форме образуется слой геля. Скорость образования, а также толщина отложившегося геля зависят главным образом от концентрации латекса и природы эмульгатора, содержащихся в латексе, количества, вязкости и равномерности отложения фик¬сатора на форме (с увеличением содержания отложившегося фик¬сатора скорость образования геля повышается). После окончания отложения гель на форме (а иногда и в свободном состоянии) по¬мещают для синерезиса в теплую воду, в результате чего он уплот¬няется и освобождается от растворимых в воде электролитов, а затем его подвергают сушке и вулканизации. Выбор технологиче¬ского (режима процесса .зависит от вида изделия и особенностей латексных смесей. Методом ионного отложения получают различные изделия <перчатки, радиозондовые и шаропилотные оболочки и др.). При производстве резиновых нитей латекс через .капилляры оп¬ределенного сечения продавливают в ванну с электролитом (уксус¬ной кислотой), в (результате чего образуется гель в виде нити, ко¬торый промывают, сушат и вулканизуют в аппаратах непрерыв¬ного действия. При производстве изделий методом ионного отложения наибо¬лее широко применяют натуральный и хлоропреновый латексы, образующие .прочный гель. В некоторых случаях изготавливаютдвухслойные изделия, макая формы с нанесенным электролитом сначала в одну латеконую смесь, а затем в другую. Желатинизация. Желатинизацией называется процесс медлен¬ной коагуляции латекса, в результате которого происходит частич¬ное слипание глобул и образуется гель под действием аетабили-зирующих агентов, образующихся непосредственно в латеконой. смеси из специальных желатинизирующих веществ. По этому ме¬тоду в латекс вводят различные желатинизирующие вещества (кремнефтористый натрий или аммонийные соли соляной, серной и азотной кислот, оксид цинка с формальдегидом или с хлоридом аммония). Латексную смесь с желатинизирующим агентом зали¬вают в формы, где происходит ее желатинизация, которая может быть ускорена нагреванием. Полученный латексный гель затем подвергают оюнерезису, сушке и вулканизации. Метод желатини¬зация получил достаточно широкое применение при изготовлении губчатых (пенорезины) и других технических изделий. В основном губчатую резину изготовляют по «Денлол-процес-су». Для этого в латекс (концентрацией не менее 55%) вводят необходимые ингредиенты (вулканизующие агенты, ускорители вулканизации и др.) и полученную латеконую смесь вспенивают механическим путем до определенного объема. В конце процесса в смесь добавляют желатинизирующие агенты (кремнефтористый натрий, оксид цинка в смеси с хлоридом аммония и др.); полу¬ченную пену заливают в формы или на транспортер’ и нагревают с целью ее желатинизации и вулканизации. Затем готовые изде¬лия промывают и сушат. Ниже приведены типовые рецептуры (I, II, III) латексной смеси для получения губчатых изделий (в масс, ч. на 100 масс. ч. каучука) : i п ш
В некоторых случаях после начального механического вспени¬вания окончательное вспенивание производится вакуумированием. Для желатинизации сначала пену замораживают, а затем череа нее пропускают двуокись углерода. После размораживания пену вулканизуют; полученную губку промывают и сушат. Для изготовления маслобензостойких, негорючих и других губ¬чатых изделий выпускают специальные дивинил-иитрильные, хло-
ропреновые и другие латексы. Губчатые изделия из этих латексов обладают такими ценными свойствами, как низкая плотность, вы¬сокие эластичность и твердость (последняя определяет грузоне-сущую способность губчатого изделия), и по некоторым показате¬лям они превосходят пенополиуретаны. Ниже приведены свойства губок, полученных на основе поли¬уретанов и латексов.
60 50 33 50 50 33 25
Способ приготовления жидких смесей при производстве изделий из латекса
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (» 457328Союз Советских
Уесвубаик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 17.05.71 (21) 1652664/23-5 (51) М. Кл.
С 08 с 1/00 с присоединением заявки _#_ .
Совета мнннстрев СССР вв делам навврвтеннй н вткрмтнй (23) Приоритет
Опубликовано 25,08.755юллетень № 31
Дата опубликования описания 21-1О-7 (53) УДК678.021.17 (088. 8) (72) Авторы Д.ДЛогвиненко, А.Д.Чугай, К.Л.цанткер, Л.Е.Чечик, изобретения О.П.Шеляков, А.М.Белоножко, Е.А.Морозко и Л.Н.Кузьмина (71) Заявит ель
Научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт эмалированного химического оборудования
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛАТЕКСА
Изобретение относится к способам приготовления жидких смесей, а именно к.способам приготовления жидких смесей при производстве иэделий из латекса, и может найти применение в резиновой ..промышленности для изготовления различ- . ных латексных иэделий (например, перчаток, оболочек).
Известны способы приготовления жщ ких смесей при производстве иэделий из латекса, например способ приготовления смеси сажи с водным раствором резорцинформальдегидной смолы, предваритель но полученной взаимодействием формаль» дегида с многоосновными фенолами.
При осуществлении известного способа предварительно смешивают сажу с водным раствором резорцинформальдегидной смо- лы в коллоидной мельнице, полученную смесь сажи и смолы смешивают с латек сом в смесительной емкости при давлении
35-560 кг/cM . Известным способом
2 невозможно приготовить жидкую смесь сажи с латексом без применения добавок водорастворимых фенольных смол, J3 которые ухудшают свойства латексных изделий. Требуются дополнительные зат раты при получении растворимых феноль,!
HbIx смол химическим путем на обеспечение высокого давления, а также на слож-, ное и недостаточно производительное аппаратурное оформление процессов получения жидких смесей.
Согласно изобретению компоненты, 10 входящие в смесь, перемешивают, исполь ,зуя частицы из ферромагнитного материала, находящиеся под воздействием ! вращающегося электромагнитного поля, ( затем отделяют частицы от полученных .
1з смесей любым известным способом.
Величина магнитной индукции врашаю шегося электромагнитного поля в реакционной среде, содержащей указанные компоненты, составляет 0,08-0,25 Т. <) Перемещивание компонентов проводят в,; течение 1-30 мин.
Чтобы избежать попадания коллоидного металла в латексную смесь, исполь» зуют ферромагнитные частицы, покрытые
25 полимерной оболочкой.
Предлагаемый способ осуществляют ) следующим образом, Смесь, состоящую из наполнителя, воды и ферромагнитных частиц, например, иэ стали, железа, защищенных полимерной оболочкой (íeïðèìåð, полйвинилхлоридом), подвергают воздействию бегущего, например вращающегося, электромагнитного поля напряженностью 0,08-0,25 Т.
В результате такого воздействия ферро магнитные частицы приходят в интенсив ное движение, образуя так: называемый
«вихревой» слой, перемешивая и диспер гируя компоненты. Одновременно частицц совершают магнитострикционные колебания, возбуждая акустические колебания среды. В зоне каждой ферромагнитной частицы возникают сильные локальные и быстропеременные магнитные поля.
Комплексные воздействия указанных факторов приводят к образованию актив.ных центров на поверхности частиц твер-. дой фазы. Затем смесь наполнителя с водой совмещают с латексной смесью каучука указанным выше способом. При этом между частицами наполнителя и глобулами латекса образуются прочные связи, что приводит к улучшеншо физико, механических свойств латексных иэделий, Затем из полученной латексной смеси готовят латексные изделия, при этом ферромагнитные частицы отделяются, на пример, с помощью электромагнита. с
Предлагаемый способ имеет ряд прея му цеств по сравнению с известными.
Латексные изделия получают с повышенными физико-механическими свойствами.
Изделия из латекса на основе жидких смесей,.полученных предлагаемым способом, значительно удешевляются благодаря применению в качестве наполнителей дешевых природных материалэв, которые вводят без применения специальных эмульгаторов. Предлагаемым способом полу чают устойчивую смесь каолина и водного раствора хлористого кальция, не оседаю» шую в течение нескольких суток, что способствует снижению брака в латексном производстве, где указанная смесь используется в качестве фиксатора при получении изделий из латексов методом . ионного отложения, 1
Устройство, используемое для осушест вления предлагаемого способа, в конст руктивном отношении весьма простое
Э при этом процесс приготовления жидких смесей ведется непрерывно и легко поддается автоматизации. (457328
Пример 1. В реакционную емкость объемом 1,5 л помещают смесь, состоящую из 150 г каолина, 350 мл воды и 180 г стальных ферромагнитных частиц длиной 10,5 и диаметром 1,2 мм, защищенных оболочкой из полихлорвинила. . Затем емкость с укаэанными выше компонентами помешают в зону действия бегущего электромагнитного поля íà 15 мин. щ: Полученную смесь каолина с водой совме шают с латексной смесью хлоропренового каучука (15 вес.ч. каолина на сухой вес латекса) в слое ферромагнитных частиц при одновременном воздействии бегущего
15: электромагнитного поля в течение 10 сек, после чего ферромагнитные частицы отде, ляют от наполненной латексной смеси электромагнитом.
Из латексной смеси, приготовленной указанным способом, получают наполненные латексные пленки методом ионного отложения с последующей сушкой при 70оС в течение 1 час и вулканизацией при
120 С в течение 2 час. о
25 Испытания физико-механических свойств полученных латексных пленок показывают, что предлагаемый способ приготовления жидких смесей при производстве иэделий иэ латексов дает возможность совместить
30 ;латексную смесь хлоропренового каучука с дешевым природным наполнителем (каолином> и получить значительный эффект усиления латексных пленок. Сопротивление разрыву,ненаполненных латексных образ35 цов 124 кгс/см2, латексных пленок, совмещенных с каолином предлагаемым способом, — 190 кгс/см2 при неизменных прочих показателях.
Пример 2. В .реакционную емкость
4О загружают 60 r газовой сажи (ДГ-100), 440 мл воды и 100 r стальных ферромаг° нитных частиц длиной 10,5 и диаметром
1,2 мм без полимерной оболочки. Затем емкость с загруженными компонентами
45 помешают в зону действия вращающегося электромагнитного поля на 1 мин. Полученную смесь совмещают с хлоропреновым латексом (10 вес.ч. сажи на сухой вес латекса) в слое ферромагнитных частиц
50 в течение 10 сек, после чего ферромагнитные частицы отделяют от наполненной латексной -смеси.
55 латексные пленки методом ионного отложения (режим получения пленок описан в примере 1). физико-механические испытания полученных латексных пленок показывают, 457328
Хлрристый кальций 50
Ге»ред H.Õàíååâà Корректор il. ðàõíèíà
Заказ Яфф Гираж 496 Подписное
ЦНИИГ1И Г осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 113035, Раушская наб., 4
Предприятие сГ1атент», Москва, Г-59, Бережковская наб, 24
5 что предлагаемый способ приготовления жидких смесей при производстве изделий, ( из латексов позволяет совместить хворо преновый латекс с сажей без применения специальных эмульгаторов и получить латексные пленки повышенной прочности.1
Сопротивление разрыву латексных пленок,. наполненных сажей, составляет 354 кгс/см в то время как прочность ненапол- Г ненных хлоропреновых пленок достигает
124 кгс/см2(Пример 3, В реакционную емкость указанного в примере 1 объема загружают 100 г аэросила 175,400 мл воды и 180 г стальных ферромагнитных частиц, защищенных поливинилхлоридной оболоч-, 1 кой (размеры частиц указаны в примере-:
1). Затем реакционную емкость с пере-, 1 численными компонентами помешают в .) зону действия бегущего электромагнит ного поля на 5 мин.
Полученную смесь совмещают с хлороцреновым латексом (20 вес.ч. аэросила на сухой вес латекса) в слое тех же ферромагнитных частиц в течение 10 сек.
После отделения ферромагнитных час тиц от латексной смеси, наполненной аэросилом, получают латексные пленки методом ионного отложения. 1
Физико-механические испытания пле-: нок, наполненных аэросилом, показывают, что предлагаемым способом получают более прочные латексные пленки, т.е. повышается качество латексных изделий.
Сопротивление разрыву ненаполненных ла, тексных пленок 124 кгс/см, в то время
2 как пленки, наполненные аэросилом, имеют прочность 238 кгс/см2 при неизменных:. прочих показателях.
Пример 4. В реакционную емкость помешают смесь компонентов, вхо-. дящих в состав фиксатора при производстве латексных изделий методом ионного отложения, следующего состава, r:
В смесь добавляют 100 г стальных ! ферромагнитных частиц вышеуказанных
t размеров, защищенных поливинилхлоры» ной оболочкой, и подвергают воздействию вращающегося электромагнитного поля в течение 10 мин.
На полученном таким образом магнитном фиксаторе были изготовлены методом ионного отложения латексные пленки.
Результаты физикс механических испытаний свидетельствуют о том, что латеконые пленки, полученные на магнитном фиксаторе, обладают повышенной прочностью
— на 20-26% выше, чем у контрольных пленок, полученных на необработанном фик« саторе.
Кроме того, рредлагаемый способ при готовления фиксатора обеспечивает более равномерное распределение положительно заряженных ионов кальция на поверхнрсти каолина, что ведет к получению латексных пленок с большей однородностью по толщине (относительный разброс по толщине пленок, полученных на необработанном фиксаторе, 9%, полученных на «магнитном» фиксаторе3% ).
Способ приготовления жидких смесей
35 при производстве изделий из латекса путем перемешивания компонентов смеси, о тличающийсятем, что, сцелью улучшения качества латексных изделий, перемешивание осуществляют посредством
40 частиц из ферромагнитного материала или этих частиц, покрытых полимерной оболоч. кой, под воздействием вращающегося электромагнитного поля величиной магнитной индукции 0,08-0,25 Т в течение
45 1-30 мин с последующим отделением ука- занных частиц от смесей.
